杭州环氧树脂透水地坪
简述信息一览：
环氧地坪漆施工后出现起泡该怎么办呢?
发现环氧地坪出现起泡现象后，施工者首先要将泡刺破，如果泡中无水，则是因为木纹开裂，导致里面含有少量空气，经过太阳曝晒后空气膨胀，漆皮自然就鼓起成泡了。对此，施工者应该先用工具清除掉起泡的漆皮，再使用树脂填料填平裂纹，重新给环氧地坪上漆。
A. 在施工工程中，将搅拌后的涂料放置一段时间后再使用，可免除气泡的产生。
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
解决方法如下：将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。
环氧地坪面漆起泡原因有三种情况：面层起泡主要是地面潮气和水分的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下，混合后反应速度过快，表面就会出现许多的大小不均气泡。在固化反应过程中，由于混合液粘度过高，气孔细微管道不会立即闭合，造成消泡太慢，气体最终保留在干燥的漆膜中。
施工温度在20—25ordm；C最合适，低于5ordm，C以下须延期施工。建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡或者是脱层的现象。所施工区域都应该密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。
透水混凝土伸缩缝如何处理
方法一：用环氧树脂砂浆类刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行涂装，涂装完毕后，地坪涂层上看不到伸缩缝。方法二：透水混凝土涂装时，***用弹性物质将伸缩缝进行填充补平，然后涂装地坪中漆和面漆。
透水混凝土缩缝宜***用切割法设置，设置要求如下：4m—6m需设置缩缝，切割深度宜为路面厚度的1/2—1/3 透水混凝土胀缝设置一般有三种方法，分别是预埋角铁法、切割法、预设法，设置要求如下：30m需设置膨胀缝，路面胀缝应与路面厚度相同。
缩缝应该垂直板面：宽度应该控制在4-6mm；切缝深度：设传力杆时，不应该小于面层的1/3，且不应该小于70mm；不设传力杆时不应该小于面层厚度的1/4，且不小于60mm。
伸缩缝不低于7天的常规保养后切割，8天后有用。透水混凝土伸缩缝切割时，应配合高压水枪，及时冲洗切割时的浆体，为下一步施工，即喷涂双丙聚氨酯密封保护剂做清洁保护工作。
环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包?
科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。
环氧树脂耐磨地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。
起鼓包的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎***液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
环氧地坪会起泡总结了以下三个原因，下面，让我们一起来看看：温度太高，造成环氧树脂材料软化，粘力大大降低；地面基层潮湿含水，水汽不能排除；在基层上施工环氧地坪时结合不好，留下空隙等。环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡。
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