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环氧地坪施工流程比例

接下来为大家讲解环氧地坪施工流程比例，以及环氧地坪施工工艺步骤涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、环氧地坪漆施工工艺环氧底涂施工：确保地面清洁无杂物，将环氧树脂与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒施涂，以增强附着力。待第一遍干固后，进行中涂层施工。环氧中涂施工：将环氧树脂与固化剂及石英砂按比例混合，搅拌均匀后，用镘刀均匀镘开，以增强地面强度和耐冲击力。

2、环氧地坪漆施工流程：环氧地坪漆底漆/中涂/面涂。环氧树脂底涂层：施工前要保证地面清洁，如有杂物附着需清除；要求浸水以增强粘附力。在第一次干燥固体后，在环氧中涂上涂层。

（图片来源网络，侵删）

3、中间层施工完毕后，等待大约一周的时间，待确定中间层实干后，则可以进行环氧无溶剂地坪面层涂漆，这次还是以高压无空气的喷漆为宜。如果面漆涂刷完毕后还有一些气泡的话，则可以使用消泡桶滚筒，则地坪上滚动使得地表填平。

4、基础表面处理：地坪表面应清洁、干燥、平整、无油污，新浇混凝土地坪必须进行打磨和干燥处理。环氧底漆涂装：先均匀涂刷底漆，并进行表面处理，如刮砂等。待底漆完全干燥后，再进行下一步操作。中涂层涂装：根据需求选用适当的砂浆腻子进行找平，并消除气孔等缺陷。

5、环氧地坪漆施工工艺：环氧地坪漆施工流程：环氧地坪漆底漆/中涂/面涂。环氧树脂底涂层：- 施工前确保地面清洁，清除附着杂物。- 要求地面充分浸水以增强粘附力。- 环氧中涂层干燥固体后，施工上涂层。环氧涂料：- 施工前确保地面清洁，无杂物。

（图片来源网络，侵删）

面涂用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均无空鼓。养护面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。

【底涂施工】按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合，电动搅拌2-3分钟，熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可***用滚涂或刮涂，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，底涂涂装2～4小时后，可进行中涂的涂装，底涂材料使用参考用量0.08-0.15／㎡左右。

水性环氧地坪漆施工步骤底涂施工：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂作业，将底涂按照说明书配制好，并进行充分搅拌后开始施工，涂层应均匀，厚薄一致，使其充分润湿基层，底涂具有一定的？透性，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

地面处理：清除有空鼓、松动、破损地面再用环氧砂浆补平，再用打磨机打花表面以增加涂层对地面的附着力。水性底漆：只要不积水，或不明显渗漏就可施工，具有一定透水气功能，能增强素地强度及增加涂层对素地的附着力。

环氧树脂地坪漆施工主要***用批刀刮涂、滚轴辊涂和喷涂。常用刮涂和辊涂。底涂层：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆：固化剂=5：1）混合，搅拌均匀后，用滚筒、毛刷均匀涂刷，无漏涂。

在进行环氧树脂平涂地坪施工时，首要步骤是底涂处理。使用40#底油，***用滚涂的方式均匀涂抹1至2遍，每平方米的参考用量大约在0.1到0.2公斤之间。接下来是腻子层，选用20#底油或与环氧树脂中涂材料按1至2倍的比例混合石英粉，用刮刀平整涂抹。这个阶段的参考用量为0.4到0公斤每平方米。

环氧批土涂装：砂浆层固化后，进行环氧批土涂装，封闭砂眼和气孔。环氧平涂面漆涂装：在腻子层打磨干净后，按设计要求涂装环氧平涂面漆，确保基面被完全封闭。环境要求：施工环境应保持干净、干燥，相对湿度小于85%，以保证涂装质量。

环氧地坪漆施工工艺——流程1，环氧地坪漆的操作工艺主要分为：平纹处理→涂装底漆→批量刮涂环氧砂浆→刮涂腻子→辊涂面漆。

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