1、中涂施工:对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。
2、在装修施工时,油漆需滚漆二道,竣工后的地坪总体明亮清洁,色调一致,无墙面空鼓的状况。
3、地面打磨:使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面***用其他处理措施方法。底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均 匀,厚薄一致。
4、底漆施工:将环氧地坪底漆涂刷在地面上,均匀涂抹,厚度约为0、2-0、3mm。底漆的作用是增强地面的附着力和密封性,防止环氧地坪漆与地面分离。中涂施工:将环氧地坪中涂涂刷在地面上,厚度约为0、3-0、5mm。中涂的作用是增加地面的厚度和硬度,提高地面的耐磨性和耐压性。
环氧地坪漆施工的最后一步是面涂施工。面涂是地坪漆的最外层涂层,它可以提高地面的亮度和装饰性。同样地,面涂需要按照规定的比例和搅拌方式调配,然后使用辊子均匀地涂刷在地面上。在涂刷过程中,要注意涂刷的速度和力度,确保涂层的厚度均匀,并及时处理涂层上的气泡和污渍。
环氧地坪漆的具体施工步骤可以分为以下四步:素地处理:保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准,无油污、地面平整、清洁。底涂层:这一阶段一般要保证在四小时内完成,所需要的主剂与硬化剂要充分混合。中涂层:这一阶段主要是要加入石英砂,并且均匀涂布,需要在半小时内施工完成。
环氧地坪漆施工工艺 环氧底涂施工:确保地面清洁无杂物,将环氧树脂与固化剂按比例混合均匀后,用滚筒施涂,以增强附着力。待第一遍干固后,进行中涂层施工。 环氧中涂施工:将环氧树脂与固化剂及石英砂按比例混合,搅拌均匀后,用镘刀均匀镘开,以增强地面强度和耐冲击力。
施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,搅拌均匀后,***用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧砂浆地坪基面要求水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40mm,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象。
环氧砂浆地坪的基面要求严格,首要条件是混凝土基面需坚固且无裂缝,以确保砂浆层的稳定性。理想情况下,混凝土层与砂浆找平层应同步浇筑,以避免砂浆起壳。若***用分步骤施工,混凝土层的砂浆层厚度至少应达到40mm,对于叉车道这样的高要求区域,厚度需求更高。
第一步,基面处理。清理基面上的杂质,泥浆和松动颗粒,露出新鲜水泥表面,为后续施工创造良好的基础。第二步,表面清理。使用高压水枪或高压风枪清洗表面,去除沙粒、粉尘,防止环氧砂浆地坪开裂或脱落。第三步,涂刷基液。
但是施工时还是要首先检查基面,例如面层是否平整光滑、上面有没有粘粘物、地面是否干燥等等,一般来说建筑物首层要求预做钢筋防水层。这样做,可以最大程度保证环氧砂浆地坪的坚固结实,不会开裂,更保证了它的硬度。接下来要做的底料涂刷,将环氧砂浆树脂稀释物调成底料,涂于基层之上。
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