环氧地坪坏了怎么处理

文章阐述了关于环氧地坪脱落发软，以及环氧地坪坏了怎么处理的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、在使用环氧树脂地坪漆的过程中出现明显的工业沉淀是为什么呀?
• 2、环氧树脂地坪漆失光的原因以及预防措施
• 3、环氧地坪漆基础地面松软,起沙,应该如何处理?
• 4、环氧地坪完成后最低能承受多少度?
• 5、环氧地坪漆存在的问题和环氧地坪漆的解决方法

在使用环氧树脂地坪漆的过程中出现明显的工业沉淀是为什么呀?

1、一般出现沉淀通常是填料的原因，或者未加入防沉剂等助剂，选用填料时，应注意填料的吸油量、酸碱性、粒度及形态以及含水率等物性指标。常用的有沉淀硫酸钡、云母粉、滑石粉和石英粉等。

2、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

3、形成原因； 温度影响：当温度在0℃到15℃的温度范围内比较容易发生结晶；还有个现象是昼夜温差较大，如果白天和晚上的温差变化，会引发和加速结晶过程。高低温交替变化在20-30°C会产生一个恶性循环过程，这也是树脂结晶发生的最常见的原因。

4、环氧树脂地坪漆起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况。涂层表面起泡是由于潮气和挥发性液体的存在，导致涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大小不均的泡状鼓起现象。渗透压起泡主要是因为混凝土中的水汽造成。

5、环氧地坪漆 环氧树脂地坪漆体系不相容，成膜后油点镶嵌在涂膜中成为疵病。由于黑色小油点为油、粉混合物，参与地坪漆 环氧地坪漆 环氧树脂地坪漆成膜，其成分与地坪漆 环氧地坪漆 环氧树脂地坪漆其他组分不同，在涂膜干燥过程中产生应力，导致在黑色小油点四周的涂膜带有短小裂缝。

环氧树脂地坪漆失光的原因以及预防措施

1、被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧树脂地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。涂膜软，耐划伤性能不好。

2、第三：涂层厚薄的不均。第四，施工中涂断料的情况。第五：其***用了不同的批号面漆，从而产生了色差。那么针对以上对色差产生的原因分析，那么我们就可以很好的对其进行预防了。第一：环氧地坪树脂漆在施工前的助剂需要充分的对进行搅拌均匀。

3、二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限；回归于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。环氧地坪漆的渗色问题： 渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。

4、环氧树脂地坪泛白产生的原因，预防措施和解决办法如下：涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低，挥发太快，降低了涂膜的表面温度，会使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白雾状，引起浑浊或是失光。

5、失光 失光是环氧地坪漆涂膜老化的最初的特征，地坪表面由于长期受到紫外线的照射，引起了光化学反应，使环氧树脂成分发生降解，逐步丧失原有光泽，直至发展成全部失光。环氧地抨漆涂膜的光泽是体现环氧地坪装饰性效果的重要指标。涂膜失光，就没有装饰性可言了。

6、首先测定地面基面含水率，要求基面含水率不高于8%。地面基面必须打磨清理干净，否则会影响成品涂膜附着力，最终造成地坪脱壳。对于地面基面自然缝以及伸缩缝要求切V型槽处理，在统一涂刷底漆后用环氧中涂砂浆进行修补，有必要的时候粘贴玻璃纤维布，防止地坪施工完毕后出现裂纹。

环氧地坪漆基础地面松软,起沙,应该如何处理?

首先要在保证基面的含水率低于环氧地坪漆对基面含水率的要求；基面处理方面要用大型地坪研磨机、抛丸机等处理，增加粗糙度，利于涂层粘接牢固；最后要注意的是环氧底漆的用量的树脂含量一定要达标。脱落起壳的环氧地坪 附带基础地面材质一起脱落的一般出现在基础水泥地面强度不够，有起砂现象。

混凝土严重脱层，要考虑是否可以重新打混凝土，如不能，建议使用自流平水泥处理（具体处理方法可以密我）。

刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。

环氧地坪完成后最低能承受多少度?

1、环氧地坪可耐受60℃，超过了就会开始发软，这与品牌无关；聚氨酯自流平砂浆可耐受零下40°至135°高温。地坪漆使用和保养注意事项 当天和环氧地坪漆施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。环氧地坪正常使用时，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

2、环氧地坪耐低温，不耐高温，我们单位铸造车间的环氧树脂地坪就破损严重，但机加车间与装配车间都没事。

3、在常温（25°C ）情况下，环氧地坪漆能在3天左右达到实干，施工的涂层硬度达到完全固化的80%。环氧地坪漆施工完后表面不能有气泡、发粘、刷痕、发花、颜色不均等弊病。环氧地坪漆表面装饰效果要好，要有光泽度。

4、因为环氧地坪涂料的最佳施工环境是湿度度小于75%，这样才能保证工程的质量，温度10-35℃，一般来说5℃以上也可施工，低于5℃以下基本不建议。

环氧地坪漆存在的问题和环氧地坪漆的解决方法

完好的环氧地坪 因涂层附着力差而导致的脱落是指环氧涂层与基础地面出现剥离，从而导致空鼓、起壳、脱落等问题，剥离的环氧涂层基本不会附着基础地面的材质。杜绝这种情况需要从增加环氧涂层附着力方面入手。

预防环氧树脂地坪漆起皮、剥离的方法：地坪漆施工单位需要对即将进行施工的地面进行表面的清理，基础地面上的油污杂物等一定要清理干净，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂或砂质对其进行打磨拉毛处理，使其粗糙度增强，方便施工。

环氧地坪漆在施工工程中，可能会遇到不少问题。在漆膜固化后表面出现很多奇葩，这是什么原因呢？如何解决呢？下面小编来为大家简单介绍一下。主要原因是：涂料使用过程中，由于搅拌、施工，环氧同固化剂反应产生的热量产生的空气，在成膜后的涂料的表面浮着的气泡。

施工问题 施工环氧地坪漆时需逐层施工，每层干透后才能进行下一道工序。若上一层未干即施工，易导致发黏现象。 皂化现象 若混凝土地面含有碱性物质，环氧地坪漆施工后可能会发生皂化反应，导致涂膜发软和黏度上升。

无论***用哪种方法，清除环氧地坪漆后都需要对基面进行检查和处理，确保基面平整、无残留。若基面状况不佳，还需进行修复，以确保新的涂层能够良好附着。注意事项 在清除环氧地坪漆的过程中，一定要注意安全，做好防护措施，避免对人体和环境造成损害。同时，根据具体情况选择合适的方法，确保清除效果。

环氧地坪漆主要的问题是有毒，是环氧地坪固化剂是致癌物质。大家都知道环氧树脂地坪有毒的，环氧树脂本身无毒，但环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固化剂，这些环氧固化剂是致癌物质，是有毒的。

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