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环氧地坪稀料中毒

本篇文章给大家分享环氧地坪稀料中毒，以及环氧地坪污染对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

环氧树脂胶有油面时，可以***取以下措施进行处理：清洁表面：首先，使用清洁剂或去油剂对油面进行清洁，确保表面干净无油污。可以使用酒精、丙酮等溶剂进行清洁，用干净的布或纸巾擦拭干净。打磨表面：如果清洁后仍有残留的油污，可以使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，去除油污和光滑的表面。

是单独E51环氧树脂变硬了吗？如果是单独E51环氧树脂变硬了则可能是E51环氧树脂结晶所致。你可以将其加热到60-70℃看能否融化，结晶环氧树脂融化后是可以继续使用的。

（图片来源网络，侵删）

要消除***、灌胶过程中的气泡的话，可以***取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃；粘接强度达15-30MPa；T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

- 需将A、B组份按1：1比例混合后使用，操作过程中需注意混合均匀。- 混合后的胶液应在5-10分钟内使用完毕，以保证初固效果。- 最佳强度需在24小时后才能达到，在此之前应避免强烈震动或外力影响。- 在极端温度下（-60℃至+110℃）仍能保持性能，但不可一次性混合大量胶液。

（图片来源网络，侵删）

1、避免烧毁涂料。只要地坪出现损坏，及时利用涂料修复，避免油污经过损坏位置渗入至水泥中，导致大范围涂料掉落。冬天施工，环境温度小于5摄氏度时，要用冬用型涂料来施工，从而保证环氧地坪的施工质量。编辑总结：看完以上介绍，相信大家对环氧地坪漆怎么拖地才干净也有了进一步的了解。

2、基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底清除，将影响环氧地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。

3、混凝土起砂处理剂可以渗透到混凝土内部与未反应完全的水泥进一步反应，提高混凝土的强度。根据起砂程度，涂刷2～3遍混凝土起砂处理剂，渗透到混凝土中，表面不遗留处理剂。24h后即可进行正常的环氧自流平地坪漆地面的施工。

4、在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到环氧地坪。

5、原因有以下6点：上一道工序没有完全干燥时就开滚刷了环氧面涂。基面处理不当，水泥地面有油污、其他油漆等杂物，溶解在环氧地坪漆中了，这样就造成了面漆的不平整。地面有碱性物质，和地坪漆发生了皂化。

6、油的渗透性很强，何况普通水泥地内部是多孔结构的，油更容易渗进去，如果地面使用时间不长的话，油可能还渗透得不是很深，可以用一些常规的处理方法：火烧，碱或清洗剂清洗、机械打磨去除面层等。但这些方法仅能处理几个毫米厚度的表层。

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