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环氧地坪底涂快干

简述信息一览：

1、如果温度太低，相对湿度太高同样也会出现不干现象，因为5℃以下助剂已经失去活性，这个时候刷环氧地坪漆加没加助剂都是一样。

2、凸起：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。形成原因：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离。

（图片来源网络，侵删）

3、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。

4、施工环境温度过高，湿度较大，从而导致地坪漆施工后出现面涂失光的现象；地坪漆施工人员在地坪固化期间，地坪有可能被水浸泡，这样也会直接导致面涂失光现象；施工后的环氧地坪漆地坪被溶剂浸泡也会导致失光现象；地坪漆施工期间底涂未完全封闭，面涂树脂被底层吸收导致面涂失光。

5、原因：环氧地坪漆涂装前基础表面处理不好，被涂物基础表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。处理：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。原因：底漆选择不当。如底漆的硬度过大，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。

（图片来源网络，侵删）

6、造成环氧树脂地坪漆起皮以及与基层脱离的原因主要有以下几点：基层处理不当：地面还有其余杂质如油污，水溶解物，锈迹等未处理干净；或基层表面的光滑度过高，没有进行拉毛处理或选择了劣质封闭底漆。涂料层间再涂时间过长：施工过程中，施工时的间隔时间过长，导致灰尘杂质继续出现在地表面。

那么环氧地坪漆施工步骤是什么呢？基面处理将原有地面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与Epoxy的粘接强度。用2m靠尺检查，高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。

环氧地坪漆施工流程：环氧地坪漆底漆/中涂/面涂。环氧树脂底涂层：施工前要保证地面清洁，如有杂物附着需清除；要求浸水以增强粘附力。在第一次干燥固体后，在环氧中涂上涂层。

地坪表面的打毛，要用无尘打磨机来完成，且用吸尘器彻底清洁。对地坪表面的洞孔与明显凹陷位置要用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。环氧地坪漆施工工艺第二步、涂饰封闭涂料在处理清洁、平整的混凝土表面，运用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一层。

面漆施工 - 面漆搅拌：将面漆材料按配比搅拌均匀。- 面漆涂刷：使用滚涂或喷涂方式，均匀涂布面漆于砂浆层。- 细节处理：对面漆进行边缘修整和溢料清理等细节工作。- 固化等待：等待面漆完全固化，完成环氧地坪漆的整体施工。

环氧地坪漆施工工艺流程主要包含五大步骤。首先，对地面进行处理，新竣工的工业地坪需经过约28天的养护后才可施工。清理地面的水泥浮浆、旧漆以及垃圾杂物，确保表面清洁、平整。其次，施涂封闭涂料。***用高压无气喷涂或辊涂，对处理后的地面施涂环氧封闭底涂料一道。

环氧地坪漆施工工艺流程基础处理地面基础检查：确认地面平整、坚实、清洁，确保无油污、水分等。地面预处理：对不平整处进行打磨或填补，确保地面平整。底漆施工环氧底漆调配：按照产品说明书比例调配底漆。涂刷底漆：使用滚刷或喷涂方式均匀涂刷底漆，确保覆盖完全。

底涂是环氧地坪漆施工的第一步，它能够提供基础的附着力和密封性。在施工底涂之前，需要将地面进行打磨或修补，以确保底涂能够牢固地附着在地面上。底涂的选择应根据具体情况，例如使用环境、地面状况等进行合理选择。

基础表面处理：地坪表面应清洁、干燥、平整、无油污，新浇混凝土地坪必须进行打磨和干燥处理。环氧底漆涂装：先均匀涂刷底漆，并进行表面处理，如刮砂等。待底漆完全干燥后，再进行下一步操作。中涂层涂装：根据需求选用适当的砂浆腻子进行找平，并消除气孔等缺陷。

环氧地坪漆施工的最后一步是面涂施工。面涂是地坪漆的最外层涂层，它可以提高地面的亮度和装饰性。同样地，面涂需要按照规定的比例和搅拌方式调配，然后使用辊子均匀地涂刷在地面上。在涂刷过程中，要注意涂刷的速度和力度，确保涂层的厚度均匀，并及时处理涂层上的气泡和污渍。

关于环氧地坪底涂快干，以及环氧地坪底涂快干还是慢干的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。