当前位置：首页 > 环氧地坪 > 正文

环氧地坪起壳怎么补

简述信息一览：

容易导致起泡的因素：环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。地面没有做防水层。环氧中的其它配料内的脱水不尽。地面太热也会导致起泡。底漆要注意密封，如果不完全封闭，容易产生气泡。

环氧地坪面漆起泡原因有三种情况：面层起泡主要是地面潮气和水分的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下，混合后反应速度过快，表面就会出现许多的大小不均气泡。在固化反应过程中，由于混合液粘度过高，气孔细微管道不会立即闭合，造成消泡太慢，气体最终保留在干燥的漆膜中。

（图片来源网络，侵删）

环氧树脂耐磨地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

1、科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

2、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

（图片来源网络，侵删）

3、环氧地坪会起泡总结了以下三个原因，下面，让我们一起来看看：温度太高，造成环氧树脂材料软化，粘力大大降低；地面基层潮湿含水，水汽不能排除；在基层上施工环氧地坪时结合不好，留下空隙等。环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡。

4、环氧树脂地坪起泡的原因有：地面防水没有做好，起水泡地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。解决方法如下：将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。

5、含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。

防止环氧地坪鼓包措施：（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

首先要在保证基面的含水率低于环氧地坪漆对基面含水率的要求；基面处理方面要用大型地坪研磨机、抛丸机等处理，增加粗糙度，利于涂层粘接牢固；最后要注意的是环氧底漆的用量的树脂含量一定要达标。脱落起壳的环氧地坪附带基础地面材质一起脱落的一般出现在基础水泥地面强度不够，有起砂现象。

基层上面做好防水层，并且防水层抗压强度大于20Mpa，并进行环氧施工，这样可以防止水汽向上渗透。做好面层前的每道涂层镘刮后，检查一遍，看表面是否有气泡，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。提高环氧地坪层和基层防水层的粘结力，这样可以克服初起水泡账，避免地坪起泡。

鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

关于环氧地坪鼓包修复，以及环氧地坪起壳怎么补的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。