水性环氧地坪涂料比例

今天给大家分享水性环氧地坪涂料比例，其中也会对水性环氧地坪涂料比例是多少的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、水性环氧和油性环氧的区别
• 2、水性环氧地坪胺超环氧量是多少
• 3、水性环氧地坪面漆技术参数
• 4、环氧平涂地坪施工工艺
• 5、水性地坪漆配方解析
• 6、水性环氧地坪漆施工有几个基本步骤

水性环氧和油性环氧的区别

1、溶剂不同，水性环保。水性环氧地坪***用水作为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是水汽。油性环氧地坪***用二甲苯、丙酮等为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是二甲苯、丙酮等污染性气体。使用环境。水性环氧地坪可以使用在湿度大，潮气重的环境中，不会气泡脱落。

2、组成方式不同 水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

3、油性环氧与水性环氧的区别主要在以下几点：水性环氧体系是混凝土底漆的最佳选择；相比于油性环氧体系水性环氧体系具有更好的性价比；水性环氧体系相比油性环氧具有性能与环保的优势；具体细节比较如下：溶剂体系 水性环氧以水为溶剂，固化过程只有水分的挥发，基本无气味，环保。

4、水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别 在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。

5、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高 混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。

6、首先，从环保角度来看，水性环氧彩砂的环保性更强。它使用水作为稀释剂，不含有害化学物质，如有机溶剂，从而减少了挥发性有机化合物的排放，对环境和人体健康更加友好。相比之下，油性环氧彩砂通常使用有机溶剂，这些溶剂在施工过程中可能会释放有害气体，对室内空气质量造成负面影响。

水性环氧地坪胺超环氧量是多少

.08到0.1kg/m2。水性环氧地坪胺超环氧量与地面的硬度、强度和平整度密切相关。水性环氧地坪胺超环氧量施工一般要求混凝土地坪强度大于C25，较好的水性环氧底漆用量一般为0.08到0.1kg/m2。如果地面强度过低，地面松散易起砂，水性环氧地坪底漆的用量会根据实际环境和情况而变化。

水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定最终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。

胶粘剂 水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。

既然是环氧地坪当然少不了树脂，选择的是I型环氧树脂E51，其环氧值适中，其固化物交联密度高、致密性好、耐腐性强。E51环氧树脂的官能度低（n=0~1），所形成的固化物羟基含量低、耐水性好。稀释剂的选择：对稀释剂的要求是：①黏度低；②环氧值比较高；③与环氧树脂相容性好；④亲水性好。

快干型环保水性环氧地坪漆配方由以下组分组成：A组分：三元水性胺环氧固化剂，润湿剂，钛***，气相二氧化硅，凹凸棒土，800目石英粉，矿物油消泡剂，有机硅消泡剂，水。B组分：环氧树脂，环氧活性稀释剂。A组分与B组分按照配比混合均匀。包括制备A组分，制备B组份和制备环氧地坪漆三个步骤。

水性环氧地坪面漆技术参数

具有溶剂、无溶剂环氧地坪涂料优点：对众多底材具有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性和耐化学 （2）药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。

不同地坪涂料对涂装基面含水率的要求不一致，环氧树脂地坪漆要求8%以下，甲基斌烯酸甲酯树脂要求10%左右。基面的含水率超标，则可能涂层出现水泡、起鼓、整片脱落等现象。空气中的含水率即湿度，可以用湿度计测量，一般环氧地坪漆施工时最好湿度在85%以下，但不要低于30% 。温度。

耐磨性方面，经过750g/500R的摩擦测试，其失重仅小于或等于0.03克，显示出卓越的耐磨性。在耐水性测试中，经过48小时，涂层无任何变化，证明其防水性能出色。面对酸性和碱性环境，如30%硫酸和40%氢氧化钠，以及汽油和润滑油，环氧地坪涂料在7天内均保持稳定，没有明显损害，显示出良好的耐腐蚀性。

一般的地面涂装适用特别用于潮湿的环境施工，如地下停车场、食堂等其它潮湿地坪。

环氧平涂地坪施工工艺

环氧树脂地坪漆施工主要***用批刀刮涂、滚轴辊涂和喷涂。常用刮涂和辊涂。 底涂层：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆：固化剂=5：1）混合，搅拌均匀后，用滚筒、毛刷均匀涂刷，无漏涂。

环氧地坪漆施工工艺——流程1，环氧地坪漆的操作工艺主要分为：平纹处理→涂装底漆→批量刮涂环氧砂浆→刮涂腻子→辊涂面漆。

选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层***用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。

水性地坪漆配方解析

腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面。层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。

地坪漆是由环氧树脂和固化剂组成的双组份材料，按照不一样的配比来达成不同的使用效果 举例：油性地坪漆配比比例为1：2。一公斤固化剂+两公斤环氧树脂，一桶二十斤环氧树脂需要配十公斤固化剂 举例：水性地坪漆配比比例1：2。

但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。水性环氧地坪漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料、助剂等组成。具有极佳的物理和耐化学性能，克服油性地坪漆不透气的毛病，提供更为耐久的使用寿命和保护功能，全系列水性化产品，是现代装修的环保型产品。

随着人们对环保意识的不断提高，传统的溶剂型地坪涂料逐渐被淘汰，而水性地坪涂料成为新的选择。水性地坪涂料以其环保、耐用、易施工等优点，逐渐成为地坪涂料市场的主流产品。

随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。最后：水性环氧地坪涂料要求固化剂的黏度低，使用期较长，耐化学药品性和物理机械性能优越，保色性好且毒性要小。

水性环氧地坪漆施工有几个基本步骤

1、面涂 用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均无空鼓。养护 面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。

2、【底涂施工】按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合，电动搅拌2-3分钟，熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可***用滚涂或刮涂，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，底涂涂装2～4小时后，可进行中涂的涂装，底涂材料使用参考用量0.08-0.15／㎡左右。

3、水性环氧地坪漆施工步骤 底涂施工：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂作业，将底涂按照说明书配制好，并进行充分搅拌后开始施工，涂层应均匀，厚薄一致，使其充分润湿基层，底涂具有一定的？透性，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

4、用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。

5、地面处理：清除有空鼓、松动、破损地面再用环氧砂浆补平，再用打磨机打花表面以增加涂层对地面的附着力。水性底漆：只要不积水，或不明显渗漏就可施工，具有一定透水气功能，能增强素地 强度及增加涂层对素地的附着力。

6、水泥地面做环氧地坪漆的流程一般包括以下几个步骤： 基础地面处理：根据地面的不同状况做好修补，打磨，清扫干净灰尘，经过处理后，确保地面平整有足够硬度（如水泥基面的强度达到C25以上），且地面无松动颗粒、粉尘，才可以进行下一道工序。

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