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不发火水磨石 配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换,白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料,以确定其不发火性。施 工方法按一般水磨石做法即可。2 防静电水磨石 在进行拌合料时添加导电粉,也可直接布撒,添加或布撒比例为拌合料总量的5%左右,成本为水磨石材料费用加上 导电粉费用。
清理地面基层,确保无尘无杂质。 对不平整区域进行填补找平,确保地面平整。铺设导电材料 铺设导电布或金属网格,形成导电通路。 确保导电材料与地面紧密结合,以提高导电效果。选用耐磨材料 选择防静电耐磨材料,如环氧树脂或聚氨酯等。
防静电不发火地面的施工方法包括专业材料法和现场配料法。以下分别介绍这两种方法的具体做法: 专业材料法:这种方法涉及使用金属骨料和环氧地坪材料。这些材料通常由专业厂家生产,并提供了施工指导和 support。由于这种方法有专门的厂家参与,本文将重点放在现场配料法上。
在已抹好的水泥地面上,首先均匀铺撒金属耐磨骨料总量的2/3,然后使用磨光圆盘压实挫毛,进行多次镘光。对于细微边角处,需用手工镘刀配合施工。根据温度和湿度情况,确定下一道工序的时间。
保证表面平整,空隙不超过2至5毫米,含水量低于6%,PH值在6至8之间。 使用无尘打磨机打毛表面,并彻底吸尘清洁。 使用(1:3防静电砂浆)填补表面洞孔和凹陷处,批刮后实干,再打磨吸尘。- 找平层施工:清理找平层,清除浮灰碴或破碎的分格条。确保面层砂浆与找平层粘结牢固。
自流平的机械性能和防静电地面外观质量按照规范执行。养护:使用防静电砂浆硬化后的地面,要得到设计的物理性能,适当的掩护至为重要,当完成机械抹光12小时后,表面应使用地板蜡进行养护,保障耐磨地坪强度的稳定增长。注意事项 施工温度不得低于5℃。密实基面上的施工厚度不得低于3_。
1、在处理清洁、平整的砼表面,***用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
2、在处理清洁、平整的砼表面,***用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
3、环氧树脂地坪漆施工流程分为素地处理、底层、砂浆层、中层、面层五步。素地处理 环氧树脂地坪施工前首先要对地面进行全面打磨,不平整的地方需进行修复平整,然后清扫吸尘,潮湿的地方要先烘干。底层 用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
1、环氧地坪漆配方——特点1,首先,让我们了解性能环氧地坪漆具有强酸,耐碱,耐冲击,防霉,防水等优点。具有防尘,防滑,防静电,电磁波等特点。颜色鲜艳多样,易清洗。
2、最后,根据环氧地坪的颜色要求,可以加入适量的颜料进行调配。通过精确配比和混合,最终制得的环氧地坪漆具有优异的耐用性、耐磨性和美观性。
3、韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配合H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙,或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
环氧树脂地坪漆通常由环氧树脂基料和固化剂组成,两者需要按照一定的配比比例混合使用。具体的配比比例取决于具体产品和厂家的建议。一般来说,常见的环氧树脂地坪漆的配比比例为: 100:50或100:60: 意味着需要将100部分的环氧树脂基料与50或60部分的固化剂混合使用。这是较常见的配比比例。
二甲苯 10%左右;正丁醇10%左右;树脂60%左右,还有其他添加剂。
环氧树脂与环氧固化剂配比范围很大,可能是1:3 1:2 1:1,不同的环氧固化剂跟环氧树脂比例都不一样,这个每个商家都会有配比说明,稀释剂的主要是为了调节黏度,改善树脂渗透性,比例少于总量的30%就好。不同的比例调节不同的黏度,可操作性,希望能对你有帮助。
环氧树脂地坪漆面漆:固化剂=4:1或者5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比:面漆用量为0.35kg/㎡时,***用方法是滚涂二道,如果面漆用量是0.2kg/㎡时,***用的施工方法是刮涂一道,滚涂一道。
固化剂配方环氧树脂 环氧树脂固化剂配方:苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚。环氧树脂固化剂主要用于粘合剂材料技术领域,它有耐低温、防水等特殊条件性能。
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