透水地坪做法图解***大全
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简述信息一览：
夜光石透水地坪做法、施工工艺?
1、透水地坪也被称为生态透水地坪，透水混凝土，无砂混凝土等，而夜光石透水地坪就是把夜光石、骨料碎石、胶结料、添加剂、水泥、水等经过均匀搅拌，摊铺成路面，即可形成如下效果。
2、如果夜光石粘不紧的话，可能是具体的实行方案有误，具体施工方法是：碎石底层：和普通混凝土道路施工一样，要先做好碎石垫层，浇筑前要洒水保持路基湿润，保持路面平整。搅拌浇筑：透水混凝土的搅拌要严格控制水灰比，水要分多次加入。
3、***用路骨料的混凝土铺装，这种铺装方案主要是把荧光石骨料和彩色骨料相混合。用缓凝剂进行表层处理，并冲洗出发光的骨料的“水洗石”施工方案。用路面的胶黏剂将夜光石骨料混合基层PMMA骨料，将骨料与发光体铺成高级的夜光路面。
4、更值得一提的是，夜光石地坪在环保理念上也大放异彩。作为透水混凝土，它在雨水充沛的日子里能迅速吸收并储存水分，即使雨后，路面也能保持干燥，为休闲散步者提供了清新宜人的环境。这不仅符合海绵城市的建设目标，也是为低碳出行提供了实实在在的安全保障。
透水地坪施工工艺及流程解析
1、搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，宜***用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
2、应要求施工单位做好施工前准备工作：如所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；施工机械、推车、瓦工工具等、立模用的木料或型钢等配备；搅拌机械的场地设置等。
3、在施工透水地坪时，首先进行的是拌合。由于其水泥浆稠度高且用量较少，应选用强制式搅拌机进行混合，确保搅拌时间不少于5分钟，以确保水泥浆能均匀地包裹在骨料上。浇筑过程中，路基需预先湿润，避免透水地坪在快速失水时降低骨料间的粘结强度。
透水混凝土路面施工做法?
透水混凝土路面 搅拌。由于水泥砂浆的用量是比较大的，所以一定要提前搅拌，建议使用强制式搅拌机，搅拌时间在5分钟以上。浇筑。在此之前必须先浇水，让路面保持湿润状态，不然水分就会快速蒸发，从而也会减弱骨料之间的粘结强度，接下来将拌好的地坪材料直接铺在地面上就可以了。振捣。
透水混凝土路面 一开始使用搅拌机搅拌水泥浆，直至均匀为止；进行浇筑铺装，开始前应用水浇湿；铺摊后用平板振动器轻振；利用钢管或是压路机将其压紧实、压平整；较后浇水养护7天，再喷涂上保护剂就行了。
路基素土夯实 按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。
透水地坪施工工艺流程
浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。承载级路面一般分透水水稳层和彩色面层两层组成，两层可同时施工，亦可分两次施工。振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。
在施工透水地坪时，首先进行的是拌合。由于其水泥浆稠度高且用量较少，应选用强制式搅拌机进行混合，确保搅拌时间不少于5分钟，以确保水泥浆能均匀地包裹在骨料上。浇筑过程中，路基需预先湿润，避免透水地坪在快速失水时降低骨料间的粘结强度。
再次，对透水地坪的施工工艺流程要熟练地掌握：现场勘察→放线测量→施工操作→养护。
彩色透水路面的施工流程分为几个关键步骤：首先，是搅拌环节。为了确保水泥浆能均匀覆盖在骨料上，应使用强制式搅拌机，搅拌时间需达到5分钟以上，以保证混合物的稠度和均匀性。在浇筑阶段，路基需预先湿润，以防止透水地坪快速失水导致骨料间粘结强度减弱。
在施工彩色透水地坪时，首先进行的是拌合。由于其拌合物中水泥浆稠度较高且用量较少，为了确保水泥浆能均匀包裹在骨料上，推荐使用强制式搅拌机，搅拌时间需保持在5分钟以上。在浇筑过程中，必须确保路基湿润，以防透水地坪在快速失水时影响骨料间的粘结强度。
运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，基本上控制在10min以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于景区道路，大面积施工***用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1～15。
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